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搪瓷反应釜搪瓷工艺规程

点击次数:   更新时间:19/10/26 15:26:10     来源:www.petrco.com关闭分    享:
  搪瓷反应釜中的真正起到防腐作用的保护层就是瓷层,所以搪瓷设备的质量问题也多是与瓷层的质量有关。搪烧有严格的工艺规程,我们先来介绍一下标准的搪烧规程是怎样的,之后再说一下如果不按规程进行搪烧将会出现的问题:
  一、搪烧规程:
  搪瓷反应釜的瓷层的厚度,一般要求1mm左右。具体根据使用要求而定,如考虑传热,应使瓷釉层薄些,不需传热而使用的介质腐蚀牲严重时,瓷釉层厚些。要达到规定瓷厚,产品上的面釉要喷搪多遍。每遍厚度以薄一些为好。但考虑生产效率,也不能太薄,一般以控制每遍厚度增加0.2mm为佳。如果金属表面状况好,焊缝不出问题,喷搪过程中修磨细致。为保证搪烧质量,每喷搪一遍,都要经过检查,检查瓷面上是否有暗泡、针孔等,一经查到就应打磨开进行修补。对于直通金属表面的针孔和暗泡要磨挖,甚至补焊。凡见底金属的修补处,必须补喷底釉。上述修补程序是每个喷搪操作者必须掌握的。
  二、不按规程搪烧的后果:
  1.搪瓷反应釜瓷层厚度规定是0.8-2mm,搪烧的次数应该在5-7次。有许多企业在生产时减少搪烧次数、增大每次喷釉厚度。同样的搪烧温度、搪烧时段瓷层就烧不透、夹生,瓷层耐腐蚀性能下降,搪瓷层与层之间结合不好,容易爆瓷。许多厂家为了弥补在制作过程中产生的瓷层针孔、爆瓷缺陷,反复喷釉搪烧,导致设备法兰严重变形。
  2.设备在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外,还要在设备搪烧好后最少静置15天,成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。许多企业缩短或省略成品设备的静置期,致使设备在运输途中、安装前就产生爆瓷。
  搪瓷反应釜的搪烧工艺直接决定着设备的使用寿命,如果在搪烧中省略工序,反应釜设备使用不了多久就得停产进行检修,更有甚者还需要更换设备,为企业带来严重的损失。因此只有严格的质量管理和检测手段才能保证反应釜的使用寿命。
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